模具深冷处理专用液氮深冷处理设备

模具深冷处理专用液氮深冷处理设备

型号：CDW-196系列 关键字：模具深冷设备,深冷处理设备,液氮深冷箱

济南超能专业生产的模具深冷处理设备专门用于模具的深冷处理，模具深冷处理是一种有效改善材料性能的处理方法，试验结果表明，经过深冷处理后的模具，硬度、耐磨性明显增加，使用寿命延长。

一．影响模具使用寿命及尺寸稳定性的主要因素

1、残余奥氏体的影响

淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%，而在350℃以下的回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性极大，因而使模具的耐冲击性能恶化。

同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。

模具的后加工，包括磨削、电加工，其产生的局部高热均在加工表面，因而会造成模具表面组织的转变，表面造成的新生马氏体使模具表面和韧口的脆性增加，疲劳抗力下降，同时使模具的耐磨性降低。过量的磨削及放电，还会造成表面龟裂。

2、残余应力的影响

模具淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。同时，模具加工过程产生的应力重新分布，往往使加工精度不易达到，严重时还会造成模具开裂。

二、深冷处理与超深冷处理的机理

材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积比较大，因而在材料内部造成很大的压应力，使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难，甚至导致转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度大幅下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。

一般来讲，D2材料室温条件下淬火会残留20%的奥氏体，在-196℃超深冷时，其残余奥氏体量会下降到2-4%，在-80℃一般深冷处理时，仍会保留10%的残余奥氏体。

三、模具深冷处理能达到的效果

1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；

2、耐磨性提高；

3、残留应力大幅度下降；

4、改善线切割的加工性能，精度（包括定位精度）稳定性好，粗切的孔径垂直度偏差减少，切割大件或薄件不会产生夹线；

5、室温变化（±20℃）引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；

6、冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。

二、产品概述

济南超能高模具专用深冷处理设备以液氮为冷源，采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求，为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障。液氮传输管路采用超级真空绝热，降低液氮损耗降。经过多年的研制经验积累，特别是在制造业的实际应用，证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点。

三、超能液氮深冷处理设备产品特点

1、超能模具专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成，受力部件特别加固；

2、保温层为特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱体内外冷热交换，通过特制调剂可以将热导率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3、箱体一端设有排气阀；

4、内置循环风扇和导流罩，可均匀分散注入液氮，确保冷冻室温度的均一性；

5、人性化的微机操作界面，方便用户使用；

6、配备电气互锁及报警装置，确保使用安全；

7、电磁阀采用液氮专用低温电磁阀；

8、液氮传输管路采用高真空绝热传输管路，降低液氮损耗降；

9、深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后，测深冷箱外壁温度≥5℃。

二、常规设备技术参数：

 控温范围：室温～-196℃

 有效装载量:50—3600L

 控温精度 : 土1℃

 空箱降温速率: 0-1 0℃/min

 温均性  :土2℃  

 低温箱内壁：304不锈钢

 各国电源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱内有效尺寸——800×600×600mm

 设备外形尺寸：1680×1000×1000mm

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